枯木巨魔的牢笼 （领诚电子）4分钟前金属熔炼炉视频来电咨询

熔炼炉应尽量满足以下基本要求：

①熔化速度要快；

②熔池表面积与熔池深度之比应尽可能小；

③熔池内金属温度应均匀；

④炉子的热效率要高；

⑤工艺操作方便，装炉、熔炼全部过程应尽可能实现机械化、自动化；

⑥炉体的化学稳定性和各种性能可以保证熔体的质量。

郑州凌成电子科技有限公司位于河南省郑州市国家高新技术产业开发区。 专业生产高频超声波感应加热设备、中频锻造透热设备、高频感应加热设备、淬火机床、以及量身定制感应加热辅助装置。

中频熔炼炉脉冲燃烧控制的优点

中频熔炼炉脉冲燃烧控制采用间断燃烧的方式，利用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的占空比（通断比）来实现炉温控制。 燃油流量可以通过压力调节来预设。 燃烧器一旦工作，就处于满负荷状态，保证燃烧器燃烧时燃气出口速度保持不变。 当需要升高温度时，延长燃烧器的燃烧时间，缩短中断时间； 当需要降低温度时，缩短燃烧器的燃烧时间，延长中断时间。 脉冲燃烧控制的主要优点是传热，大大降低了能耗。 可以提高炉内温度场的均匀性。 无需在线调节即可实现燃烧气氛控制。 ③计算机系统具有熔化监测、报警设置、数据采集和显示等功能。 系统连续监测并显示各种主要参数。

可以提高燃烧器的负荷调节率。 该系统简单、可靠、成本低。 减少NOx的产生。 普通燃烧器的调节比一般为1：4左右。 当燃烧器满负荷工作时，燃气流量、火焰形状、热效率均能达到最佳状态。 但当燃烧器流量接近其流量时，热负荷和燃气流量会大大增加。 减少，火焰形状不能满足要求，热效率急剧下降，当高速燃烧器在满负荷流量的50%以下运行时，上述指标与设计要求相差甚远。 六、采用超小型中频感应加热电源，比传统可控硅中频节能60%。

脉冲燃烧则不是这种情况。 无论什么情况，燃烧器都只有两种工作状态，一种是满负荷工作，另一种是不工作。 仅通过调节两种状态的时间比例来调节温度，因此采用脉冲燃烧。 燃烧可以弥补燃烧器调节比低的缺陷，在需要低温控制时仍能保证燃烧器工作在燃烧状态。

中频熔炼炉使用高速燃烧器时，气体快速喷出，附近形成负压，将大量窑炉烟气吸入主煤气中，充分搅拌混合，延长烟道的停滞时间窑内有气体。 ，增加烟气与产品的接触时间，从而提高对流换热效率。 另外，窑内烟气与煤气充分搅拌混合，使煤气温度接近窑内烟气温度，提高了窑内温度场的均匀性。 减少高温气体对被加热物体的直接热影响。 很容易理解，粗晶粒的均质化时间比细晶粒的均质化时间长得多，因此晶粒越细，均质化时间越短。

纯铜熔炼用中频熔炼炉

所用冶炼设备：中频熔炼炉、热电偶、钢包、石墨坩埚等。

先将坩埚预热至深红色，在坩埚底部铺上一层厚度约30～50cm的干木炭或覆盖剂（63%硼砂+37%碎玻璃），然后加入边角料、废块和按顺序排列杆。 材料，然后添加纯铜。

附加的合金元素可以放在炉子上进行预热。 严禁向液态金属中添加冷料。 在整个熔化过程中应经常移动炉料，以防止桥接。

温度升高导致所有合金熔化。 待合金充分熔化，温度达到1200~1220℃后，添加合金液重量的0.3%~0.4%，对磷铜进行脱氧。 磷与氧化亚铜发生如下反应：5Cu20+2P=P205+10Cu，Cu20+P205=，生成的P20s气体从合金中逸出，磷酸铜可浮于液面，除去炉渣，达到目的的脱氧作用。 另外，脱氧过程中需要不断搅拌。 4、装料时，检查炉料内是否混入有害物质。 如有，应及时清除。 严禁将冷料和湿料直接加入钢水中。 熔液充满顶部后严禁添加大块材料，防止形成结子。 建造。

出炉后，合金液的浇注温度一般为1100~1200℃。

工频感应加热熔化电炉

中频感应加热电熔炉具有自动熔化和连续自动铸造，炉温和误差检验按程序控制。 计算机还用于合金分析以及数据检索和存储。 由计算机控制的最引人注目的操作之一是感应加热和熔化后的精密铸造。 铸造工件的质量主要受铸造温度、时间、工作真空度和熔化温度的影响。 除了铸造时间（由铸造速度决定）之外，这些变量都很容易测量和控制。 中频感应加热电熔炉系统采用计算机控制合适的浇铸速度。 这种故障一般是由于整流器中的某个晶闸管没有触发脉冲或触发不导通造成的。 这时，应先用示波器检查6个整流晶闸管的门极脉冲。 如果有，请关机后用万用表200Ω档测量。 检查各门极电阻，更换堵塞或门极电阻特别大的晶闸管。 这是通过记录一系列铸造时间来实现的。